一、项目现状:
二、病变分布区域:
三、石材损坏原因及护理的重要性
石材以其高贵的气质,一直深受世界各地欢迎。但是如果经过长年累月的使用,却又得不到专业的护理,会令其表面失去自然色泽和光亮,不仅使其高贵气质黯然失色,而且容易暗藏纳垢,影响公司整体形象。然石材属于变质岩,主要成份为碳酸,形成于古时代的地壳运动,含丰富碳酸钙的矿层被转移到地底深处,在高温、高压及地下水的作用聚合而成。晶体较密,抗压强度高,但硬度较软,易碎、不耐磨,如微生物污垢和水份进入石材毛孔中,日积月累侵蚀石质、破坏石质层就会加剧地面石材的老化。石材地面如果没有应有光度,和周围高雅的环境不协调,整个公司的格调和档次将会因为这个同题,大打折扣,所以,对于很多公司来说:石地面的维护都投入了大量的人力和物力,也取得了一定的效果,但是从专业的角度讲,这些效果都还存着一些小同题,我们会根据不同的右材,不同的保养方式做一个针对性的护理。
四、石材病变原因分析、预防及治理
(一)着色及油迹形成
大理石、花岗石等装饰石材广泛应用于建筑物,但这类石材一般为多孔质,易浸入其内部或表面 ,形成难看的油污,即使除污也还残留看得见的污迹 。
(二)锈斑的形成
锈斑主要是由石材中的铁质经氧化反应而成。铁质、水、氧是促成锈斑形成的三大要素。通常,我们按锈斑反应层次的不同将其分成二大类:
(一)深层锈斑:很多石材品种特别是花岗石都含有一定比例的铁质成份,当这些铁质成份与水和氧充分接触后,就会引起氧化反应,生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如:美国白麻、山东白麻(小花)、锈石(板岩)等。另外,水泥中的碱质在水的作用下与石材中的铁质发生反应,也会形成锈斑。
(二)表层锈斑:石材在开采、加工、运输、安装的过程中,表面与铁质物体接触后留下少量铁质残留物,这些铁质残留物会与空气中的水份、氧气产生氧化反应而生成锈斑。
五、解决方式
1. 使用50磨干磨片打开石材毛孔
2. 使用云石清洗除锈剂Q-301M和水按1:1-3的比例搅拌均匀(锈黄严重时可不稀释),直接涂刷于锈斑上,待等几分钟至几十分钟(视锈垢严重程度而定,对于大理石的原生性锈斑,除锈时间相对会长些);
3. 待锈垢全部褪尽后,再用清水将大理石表面刷洗干净;
4. 如遇顽固性锈斑,用云石清洗除锈剂Q-301M加石材色素清除剂Q-312S按1:1的比例混合均匀后涂刷于锈斑上,停留几分钟至几十分钟后,再用清水将石材表面擦洗干净。
5. 在油污部位盖上无纺布或餐巾纸涂覆除油剂,充分滋润,一定时间后用抛光机除污 ;
6. 150-300-500-1000-2000目干湿两用磨片处理
7. 用速干型渗透型防护剂做防护处理。
8. 恢复镜面.(CRH镜面釉)
六、锈斑的预防
锈斑的预防:主要根据是对其形成的三要素:水、氧、铁质的有效控制来进行的。结合多年的治理经验,我们将锈斑预防的主要有效方法归纳为以下几点:
1.石材在施工以前,一定要采用优质石材养护剂对石材进行六面防护处理,阻断石材内铁质与水的接触。
2.尽量避免采用高碱性水泥进行石材的粘接施工,降低水泥中碱质与石材中铁质发生反应的机会。
3.尽量减少施工时水的使用量。
4.避免铁器(质)以及酸碱性物质与石材的直接接触。
5.对含铁质较丰富的石材品种,建议采用干挂法进行施工,尽量避免湿式施工法。
七、石材护理方案
1、勘测施工现场
勘测施工现场的目的是:了解施工现场的现状、整个工程的进度以及牵涉到我们施工部分的工程质量;甲方的要求以及甲方的资信情况。并与甲方沟通,阐述我们对其要施工部分的看法,我们将采用的工艺,我们能够做到的和我们现在因技术条件所限还做不到的或因价格等因素而不能提供的服务等,以及我们的要求,是否制作样板,施工所需的配合,我们大致的取费等等。为制定施工技术方案做准备。
2、根据具体情况制定施工技术方案
依据我们的现场勘测结果以及甲方的要求和我们对施工要求的理解,凭借施工工艺制定施工技术方案。
3、制定施工组织计划
根据施工技术方案要求,制定实施施工的组织计划。人、财、物的搭配;实施现场的管理;工艺流程的控制等。
1) 施工前对已铺贴石材地面的检查
对铺贴后石材地面的保养、防护效果等进行检查;
2)施工前成品的保护
A、检查成品现状并登记形成书面材料上报甲方监理或甲方的现场负责人,发现问题时应有甲方监理或甲方现场负责人签字确认;
B、用保护膜、布对需要研磨的石材周边的物体进行成品保护,以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏;
C、需要作保护的部位有:扶梯、栏杆、木制品、玻璃、涂料墙体、木塑地板、地毯及公共区域的装饰品等等;
D、如特殊需要作遮挡的部位,还需作特殊遮挡处理,对装饰成品加以保护;
E、对木饰面的保护,建议先用家私蜡保护好,再用保护膜、布进行保护;
F、日常的成品保护由多方监督执行,我方发现有非我方施工人员破坏成品时,我方有责任如实及时地汇报给甲方监理或甲方现场负责人,但我方无权无责处置;
G、对石材大面积施工时,一定要配备沉淀桶,并与甲方共同制定好研磨废弃物的处置方案,方可施工。
3)对待处理的地面制作防护
A、干法研磨石材,祛除石材表面的污染物、老化层、氧化层、防护层等,并用尘推、吸尘器清理干净石材表面;
B、使用有机硅类或氟硅类石材防护剂对备皮后的石材表面进行石材防护剂的第一遍涂刷,(涂刷石材防护剂要注意的要点请参看石材防护的有关章节)20-30分钟后待石材表面防护剂渗入后,再涂刷第二遍石材防护剂;
C、被石材防护剂处理过的石材地面,在养生24小时后方可做石材整体研磨的施工。(注:养生期间处理过的石材表面不得遇水及其他污染);
D、石材防护处理的目的是为了避免石材整体研磨时出现水斑和泛碱现象,并防止过多的水量的吸入给后期的石材再结晶硬化处理带来困难。
4) 切缝、补缝
A、石材防护剂干燥后就可以做石材的切缝、补缝施工,(不一定要过了石材防护的养生期,切缝、补缝的过程正好就石材防护的养生阶段);
B、用石材切割机配合专用石材切割片,先将石材缝隙里的混凝土、填缝剂等清除,然后用毛刷、尘推、吸尘器等将粉尘彻底清理干净;
C、切割刀具应根据地面石材的实际缝隙进行选择,原则是切割刀片的厚度约等于缝隙宽度,但切割刀片不能超过1.2mm,切出的缝隙宽度最大不得超出2.0mm;
D、石材切割机安装刀具要调整好深度,要保证刀具的切割深度,刀具的切割深度为4.0mm±1.0mm;
E、补缝处理:补缝材料要使用树脂基、易调色、抗污染、牢固性和可抛光性好的材料。补缝深度达到3mm以上,补缝施工时,补缝材料固化后应高出石材板材表面呈半圆弧状,距2~3m处目视,补缝处不得留有明显的补缝痕迹,补缝材料与石材颜色相接近。
5) 整体磨削、落差整平
A、使用桥式石材研磨机或多头多盘研磨机,配36目、60目菱苦土磨石、金刚石磨石或30目、50目石材翻新片对石材地面进行磨削处理;
B、磨削使整个被整体研磨的石材地面的接缝、高低差、划痕、翘曲变形等现象完全消除。
C、初始磨具磨料的选择应因地而宜,原则上超过1.0mm的高低落差、翘曲变形的地面石材建议用36目磨石或30目石材翻新片开始初始磨削;
D、初始磨削时应离墙体及边角留有一定的距离,具体多少应根据各家采用的机械设备而定,一般建议为10-25cm,为以后消除研磨划痕留有余地。
6 ) 修补石材板面破损
A、修补石材板面的破损放在磨削整平之后是有道理的。通过磨削整平之后一些浅表层的孔洞、裂纹等已经消除干净,而无须修补,另根据建筑材料吸水原理再加上石材防护剂的作用人们可见的孔洞、裂纹是不会产生毛细现象的;
B、对需修补的孔洞、裂纹一定要用物理或化学方式清理干净;
C、修补石材板面要使用树脂基、易调色、抗污染、牢固性和可抛光性好的材料。
7) 粗磨、消除划痕
A、使用120目、240目的磨石或150目、300目石材翻新片对磨削后的地面石材进行研磨,以消除磨削时留下的划痕;
B、使用120目、240目磨石或150目、300目石材翻新片一定要到边到角,要把磨削时没有走过的边角处理干净;
C、根据各家的设备不同、地面石材软硬的差异、各家选择磨具磨料的差异,选择消除磨削划痕的研磨遍数。
8) 细磨、消除划痕
A、使用400目磨石或500目石材翻新片对粗磨后的地面石材进行研磨,以消除粗磨留下的痕迹;
B、使用400目磨石或500目石材翻新进行地面石材研磨时,一定要到边到角;
C、根据各家的设备不同、地面石材软硬的差异、各家选择磨具磨料的差异,选择消除粗磨划痕的研磨遍数。
9) 再次修复石材板面
A、待研磨后的地面石材完全干燥后(一般24小时后),方可进行再次修复石材板面的工作;
B、修复石材板面要使用树脂基、易调色、抗污染、牢固性和可抛光性好的材料;
C、对由于研磨后部分缝隙、孔洞、裂纹等填缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补,使缝隙、孔洞、裂纹等崩边掉角处达到平整、饱满的效果。
10) 细磨、消除修复痕迹
A、使用400目磨石或500目石材翻新片对修复后的地面石材进行研磨,以消除修复过程中留下的痕迹;
B、小面积的石材板面修复可以就修复板面研磨削痕,大面积的石材板面修复必须整体研磨削痕。
11) 精磨、抛光
A、大理石、水磨石使用800目磨石或1000目石材水磨片进行精磨;
B、花岗石使用800目、1200目或1000目、2000目、3000目石材水磨片精磨;
C、大理石、水磨石采用5EX磨石(黄抛)或大理石晶硬粉抛光;
D、花岗石采用10LG磨石(黑抛)或花岗石晶硬粉抛光;
E、整体研磨抛光后的光泽度:大理石、水磨石65度,花岗石70度,特殊石材品种除外;
F、待地面石材干燥后(一般24小时),涂刷石材防护剂,涂刷方法参照本教程的有关章节。
12) 石材的再结晶硬化处理
A、使用单盘机(设备要求机器重量不低于140磅即63.5kg)、百洁垫(刷片)、钢丝棉、尘推、石材晶硬剂等对地面石材进行再结晶硬化处理;
B、石材再结晶硬化处理的程序是:将晶硬剂均匀喷洒在石材的表面,然后用装上百洁垫或钢丝棉的单盘机进行抛磨,抛磨时摆动机器要匀速,并最好能成经纬抛磨,直至石材板面均匀透彻光亮为止;用喷过静电除尘剂晾干后的尘推对抛磨后的石材地面进行反复推尘,直至无抛磨尘粒为止;
C、使用以上方法,反复5-8遍地对地面石材进行再结晶硬化处理,直至石材表面有一层晶莹剔透的结晶层为止。再结晶硬化后的石材结晶层能够增强石材的耐磨度、防滑度、光泽度、清晰度,且为石材的日后保养工作打下坚实的基础;
D、再结晶硬化处理最好一天不超过两遍,因为花岗石有个硅化的过程,大理石有个钙化的过程,水磨石有个玻化的过程等等。这些过程正是石材晶硬剂与石材进行晶格重组的过程;
13) 拆除成品保护、清场
A、将成品保护拆除,拆除时应检查成品保护状况,并报甲方或相关方签字验收;
B、反复推尘石材地面并将垃圾收集装袋,将垃圾袋清运至甲方指定的垃圾堆放处,严禁随意堆到;
C、将所用设备、材料等全部撤清,撤至仓库码放整齐,交库。
14) 交验
A. 根据施工进度安排进行分段、分区验收,报验以书面的形式向甲方提出;
B. 报验时应以石材排砖图为基础,应由甲方签字确认,及时认真地进行消项处理,使消项点达到合格状态;
C. 消项后及时向甲方提交书面形式的消项验收申请,相关方应根据经签字确认的石材排砖图进行消项验收,验收合格后需在验收单上签字确认。